资料介绍：

一、 整理整顿的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
   我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1．仪容不整或穿着不整的工作人员
l 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛
l 缺乏一致性，不易塑造团队精神
l 看起来懒散，影响工作士气
l 易生危险
l 不易识别，防碍沟通协调
2．机器设备摆放不当
l 作业流程不畅
l 增加搬运距离
l 虚耗工时增多
    3．机器设备保养不良
l 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
l 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。
l 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
l 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
    4． 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
l 容易混料----品质问题
l 要花时间去找要用的东西----效率问题
l 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
l 增加人员走动的时间----秩序与效率问题
l 易造成堆积----资金问题
5． 工具乱摆放
l 增加找寻时间----效率损失
l 增加人员走动----秩序混乱
l 工具易损坏
    6． 运料通道有挡
l 工作场所不流畅
l 增加搬运时间
l 易生危险
    7．工作人员座位或坐姿不当
l 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
l 有碍观瞻，影响作业场所士气


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l 易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：
a． 资金的浪费（总）
b． 场所的浪费
c． 人员的浪费
d． 士气的浪费
e． 形象的浪费
f． 效率的浪费
g． 品质的浪费
h． 成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。
针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S]


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